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有机玻璃(亚克力)、PC耐力板、PS有机板、MS板的区别 —东旭亚克力

作者:admin  发表时间:11-29  点击:94570

        作为一种新型环保材料,亚克力是迄今为止合成透明材料中材质最优异的,近年来被广泛应用于建筑、交通、医学领域、家具和广告等各个行业,成为各行各业加工生产各种产品的首选材质。

        注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

        首先介绍下亚克力(PMMA)的流动性以及分解度。

        此外,亚克力还具有良好的可塑性,可印性,可以根据产品的需要,在表面印刷和喷涂,达到客户所要求的理想的装饰效果;同时,亚克力还有较好的耐磨性,其耐磨程度与铝材接近;此外,亚克力拥有令人吃惊的拉伸强度和弯曲程度,在这方面,它甚至超过了某些工程塑料,这为亚克力制作形状奇特的产品造型奠定了坚实的基础。

        在耐候性上,亚克力同样具有极佳的表现,它耐酸、耐碱,而与其他塑胶材料相比,硬度和光泽度远远领先,是室内和室外均可以广泛应用的一种材质。在加工性能上,亚克力可切割、可粘结、可以热加工还可以雕刻,从而极大程度地满足了不同产品的不同需求。

        正是亚克力材质的诸多优点,成就了它的广泛应用。目前,亚克力所涉及的领域几乎无所不包,比如:建筑行业的建筑采光体、透明屋顶、电话亭、楼梯和棚顶等;卫生洁具方面的浴缸、洗漱盆、化妆台等;照明方面的装饰灯具、汽车灯具等;商业方面的展示柜台、防盗柜台等;广告方面的灯箱、展架等……现在,亚克力的应用领域进一步开发,像亚克力纽扣,亚克力工艺品等。并且,我们相信,随着亚克力应用领域的延伸,它会渗透到所有的领域,渗透到千家万户,可以这么说,只要有人的地方,就会有亚克力的身影。

        根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

        对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:1)降低注射压力。2)降低树脂温度。4)选用高粘度等级的材料。5)降低模具温度。6)研磨溢边发生的模具面。7)采用较硬的模具钢材。8)提高锁模力。9)调整准确模具的结合面等部位。10)增加模具支撑柱,以增加刚性。ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

        3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。


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